空氣品質監控技術快速進展，各式監測設備如雨後春筍般出現。企業在選擇空氣品質感測解決方案時，常會面臨一個核心問題：該使用精密的微粒子感測器，還是選擇市售的傳統空氣品質監測器？

兩者看似功能類似，實則在技術原理、靈敏度、數據解析度與實務應用領域上各有明顯分野。本文將從五大面向比較這兩種設備，協助您在實務部署時做出更合適的選擇。

功能差異：微粒子感測器專注懸浮微粒，AQM則多參數監控

微粒子感測器的設計目標為高精度、即時捕捉微小懸浮顆粒，尤其適用於潔淨室、製藥、半導體產業。而傳統 AQM 裝置則更適合用於一般室內環境，如教室、辦公室、車站等，以空氣舒適度與污染警示為主。

精度與校準：工業用 vs 消費用設備的關鍵落差

微粒子感測器如 AES-FP 或 AES-CKM 系列，具備定期校準機制，並多符合ISO 21501-4 或 NIST 準則。這代表其數據能被納入環境監管或製程品質驗證報告中。

相對地，多數商用 AQM 裝置雖標榜智慧偵測，但：

• 通常無法進行正式校正或追溯

• 在低濃度情況下（如 ISO Class 5 以下），數值偏差大

• 多數無法提供粒徑分布與實際顆粒數據

這意味著若應用場域對數據要求精細（例如無塵室驗證、實驗室空品紀錄），微粒子感測器會是必要選項。

成本與效益評估：不只是設備價格，還包括系統整合潛力

雖然微粒子感測器的投資成本較高，但在整體系統整合與長期資料可靠性上，其價值遠高於一般 AQM

實務部署建議：依應用需求選擇最佳配置

適合選用微粒子感測器的情境：

• 無塵室等級需達 ISO Class 6 或以上

• 製藥、半導體、生技等需符合法規稽核

• 需與廠務 SCADA、BMS、MES 系統整合

• 顆粒異常與製程瑕疵有高度關聯

適合使用傳統 AQM 裝置的場域：

• 一般室內空間、教學場所、交通運具空調系統

• 需掌握 CO₂ 或 TVOC 為主的空氣品質

• 強調簡易安裝與視覺化展示

功能精密度與應用目標，決定設備選擇方向

微粒子感測器與傳統空氣品質監測器雖同屬環境感測設備，實則目的不同、準確度差異明顯、整合能力分野明確。選擇前應釐清應用場景的技術需求與未來擴充性，才能發揮設備的最大效益。

若您正考慮升級空品監控系統，建議先確認是否需符合 ISO、GMP 或無塵室稽核要求，才能判斷是否需採用微粒子等級的感測方案。

隨著生醫、電子材料、精密製造等領域對環境控制的要求日益嚴格，實驗室空氣品質監控正逐步走向數位化與高解析。過去仰賴定期人工抽測與傳統空品指標，已無法即時反映空氣中懸浮微粒的變動。微粒子感測器（Particle Sensor Monitor）的導入，正逐漸改變這個局面。

本文將深入解析微粒子感測器在實驗室環境中的部署方式、應用優勢，並提供可落地的監測策略。

為何實驗室需要導入微粒子感測器？

實驗室空氣品質不僅影響人員健康，更直接牽動實驗重複性與產品品質。尤其在以下場景，對懸浮微粒（Suspended Particles）控制極為關鍵：

• 細胞培養室與組織實驗區：避免污染源干擾樣本。

• 光學與雷射實驗室：微粒附著可能導致儀器精度下降。

• 半導體製程分析實驗室：粒子可能造成樣品損壞或測試誤差。

而傳統 AQI 裝置多無法提供即時、粒徑分布清晰的數據，微粒子感測器具備即時性、高靈敏度、易整合性，能大幅提升環境控制效率。

實驗室常見部署策略：3種方式選擇最適模式

在高敏感度研究場所，建議採取固定式 + 移動式並行策略，即在關鍵區設置固定式感測器，搭配手持裝置進行補測或定期查核。

不只是監測，更是管理工具

尤其在需接受 FDA、TFDA 或國際查驗機構審核的實驗室，引進已經通過 ISO 21501-4 或 NIST 準則的微粒子感測器，將有助於提升整體信賴度與合規能力。

AES-FP 系列與 AES-CKM 系列感測器的應用差異

AES-FP 系列多搭配工業級資料管理平台，可與現有 SCADA 或 MES 系統整合；而 AES-CKM 系列則強調安裝簡便與現場即時應用，價格上也較具彈性。

導入微粒子感測器的 4 個實務重點

1. 事先評估空間等級與氣流設計

   • 清楚掌握實驗室分區與人流、氣流動線，有助於感測器點位規劃。

2. 選擇可整合現有系統的通訊介面

   • 如 Modbus、MQTT、RS485 等，才能真正數據自動化。

3. 預留未來擴充能力

   • 選擇可模組化串接的設備型號，以便將來加入更多參數（如溫溼度、氣壓）。

4. 建立資料視覺化與報告系統

   • 感測器只是起點，後端資料平台才能展現其真正價值。

從被動監控走向主動控管的實驗室管理新典範

在追求高度潔淨度與研究可信度的今日，實驗室空氣品質監控絕非選項，而是基礎設施的一環。透過微粒子感測器的部署，不只讓環境安全更即時透明，也讓管理決策更具科學依據。不論是初創生技實驗室還是大型GMP驗證單位，都值得重新思考：我們是否已準備好迎接主動感測的新時代？

在高度依賴環境穩定性的產業場域中，如半導體、精密製造、醫療無菌區與生技實驗室，「即時空氣監控」早已從附加選項，轉變為潔淨室管理的基本要求。隨著 IoT 技術導入空氣品質監測系統，微粒子感測器的角色也從資料提供者，逐步升級為整合式控制架構的中樞。

本文將深入解析微粒子感測器如何與 IoT 平台整合，協助用戶達成高效、彈性且具備遠端即時反應能力的空氣品質監控機制。

為什麼 IoT 對潔淨室監控這麼重要？

潔淨室的污染風險往往無法單靠「固定時間人工採樣」掌握，即使微粒子濃度的異常僅發生於 3~5 分鐘，也可能對製程結果造成嚴重影響。透過 IoT 架構整合微粒子感測器，可達到以下三大關鍵優勢：

• 即時資料上傳與預警通知：協助現場工程人員及時因應

• 跨廠區資料整合分析：掌握不同空間環境變異趨勢

• 支援雲端平台視覺化介面：提升監控效率與判讀直覺性

感測器與IoT系統整合架構解析

以下為一典型的微粒子感測器與 IoT 系統整合架構，包含硬體部署、資料串流與應用邏輯層級：

即時監控的應用案例與效益

現今產線中，透過 IoT 微粒子感測架構的部署，可實現多項管理升級，如：

• 自動排風系統與粒子濃度聯動調整

• 粒子異常與進風壓差、溫濕度等參數交叉分析

• 偏高值發生後的快速歷程追蹤與污染源回溯

以下整理出幾種常見應用情境與對應效益：

應用場景	對應功能	可導入技術
半導體無塵室製程區	高頻粒子濃度監測、異常警報	高靈敏 PM 感測器 + SCADA API
醫療用潔淨空調環境	與壓差、溫濕度聯動	Temp/DP 模組 + IoT Gateway
智慧建築 HVAC 系統	自動風量控制、潔淨程度調整	Modbus 感測器 + 自動化控制平台
多廠區集中管理	雲端資料同步、遠端監控	MQTT 傳輸協定 + 雲端儀表板系統

未來趨勢：邁向智慧化、自校正、自學習系統

展望未來，IoT 對微粒子感測器的影響將更進一步延伸至：

• 自動校準或主動通知維護週期

• AI-assisted 資料預測污染風險區段

• 動態調整感測頻率以平衡節能與精準性

• 多感測器協同判斷異常來源（cross-sensor validation）

這類功能的落實，不僅能減少人工作業負擔，也有助於廠區內部環境數據更穩定、反應更快速，讓潔淨室管理真正邁入智慧化時代。

即時監控，是潔淨室未來的標準配置

隨著空氣品質監控的標準不斷提升，單一數據的紀錄已不足以應對複雜生產環境的挑戰。將微粒子感測器整合至IoT架構中，能大幅提升資料流通效率、即時應變能力與跨區環境一致性，是現代無塵室與實驗室不可或缺的升級方向。

在無塵室潔淨等級日益嚴格的2025年，如何有效控管人員進出成為關鍵挑戰。尤其鞋底所攜帶的微粒與外來污染，常是造成製程失誤與交叉污染的隱性風險。傳統膠墊與靜電黏著墊雖簡便，但在高流量或關鍵區域往往效果有限。該怎麼挑選合適的鞋底清潔方案？本文將從潔淨效率、空間配置、維運成本、智能整合與符合標準等五大面向，為您全面解析無塵室人員控管時的選購關鍵，協助您找到最適合的解決方案。

1. 動線與頻率：清潔設備的部署位置怎麼選？

鞋底清潔機不是擺哪都好用，必須根據實際的人員進出頻率與污染風險區域配置：

• 是主要人員出入口還是次要技術維修入口？
• 每日進出人次是否集中於早晚交班？
• 是否有高潔淨與低潔淨區的交界路徑？

高頻率、雙向人流、具交叉污染風險的通道，建議配置濕洗＋吸水型設備，並考慮連動門禁與風淋系統；較少使用的次要進出口，則可使用乾刷或吸塵型設備作為防線補強。

2. 污染類型與鞋底材質：選擇對的清潔方式

鞋底所攜帶的污染物不單是粉塵，也可能包含油脂、化學藥劑、靜電吸附粒子與微生物。不同污染類型與鞋底紋路，會直接影響設備清潔效果。

評估建議如下：

不同區域可能需採用不同類型設備混合配置，才能真正發揮效能。

3. 空間條件與安裝限制：選設備還是選擇容易裝的？

很多廠房在改裝或新建初期，未將鞋底清潔納入設計，因此常遇到：

• 無排水／無預留空間／地坪高度不足
• 不允許施工／動線壅塞難調整
• 僅能暫時部署或需移機彈性

因此，選擇設備前建議先確認是否有：

• 可供電源與排水點
• 可安排單獨區塊（如風淋室前、門禁前）
• 是否需安裝於現有風淋底板內

若條件有限，可優先選擇乾刷型或免施工機型，避免耗時改裝與成本浪費。

4. 系統整合能力：設備是否能連動門禁與紀錄？

現代潔淨室強調流程可監控、數據可追蹤，因此鞋底清潔設備也應具備以下整合條件：

• 紅外感應啟動與完成紀錄
• 門禁打卡系統整合：未清潔不得進入
• 風淋室與清潔設備連動控制
• 資料回傳 BMS、SCADA 或 MES 系統

這類設計不僅強化防漏機制，更方便日後稽核、製程異常追蹤與人員行為分析。

5. 維護難易度與運行穩定性

設備不是買來擺的，更要「好照顧、不中斷」。選購鞋底清潔機時，建議留意：

• 是否具備保養提醒與異常警示功能
• 清潔液與吸水墊更換是否容易操作
• 集塵盒、毛刷是否可快速抽換
• 是否有原廠配件與技術支援
• 機身是否為防腐蝕、潔淨等級適用材質

這些條件將直接影響設備的穩定性與使用壽命，也與ESG維修排程管理密切相關。

AVANT 智能鞋底清潔機｜進出流程控管的系統化解法

AVANT 智能鞋底清潔機（ISCM）是一款專為潔淨區進出設計的紅外感應清潔設備，搭載毛刷水洗結合 PVA 吸水技術，具備以下功能特點：

• 彩色觸控螢幕與可程式控制面板，操作直觀，可自訂清洗時間與進出水模式
• 多重感應系統，可即時偵測設備狀況與保養提醒
• 支援與門禁、Air Shower 整合，清潔未完成即無法通行
• 安裝彈性高，支援手動加排水／自動接水管／風淋嵌入安裝
• 通過 CE、ISO 9001、ISO 13485、ISO 17025、SGS 認證，適用於半導體、生技、醫療等高度管制場域

其清潔原理包含紅外啟動、毛刷旋轉刷洗、清水噴流自潔、PVA 吸水去除殘留水分，整體操作流程穩定且可紀錄，是取代黏墊與強化進出控管的系統型方案。

選對鞋底清潔方案，讓無塵室管理更穩定安心

鞋底清潔不只是門口的一道程序，更是確保無塵室內部環境穩定的第一道防線。從設備效率到與既有系統的整合能力，每一項選擇都將影響潔淨區的長期管理成效。掌握評估重點、因地制宜規劃，才能真正減少人員帶入風險，打造高效、可控的潔淨作業流程。

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智能鞋底清潔機5大優勢｜節省人力與耗材，潔淨更升級
2025年生技產業潔淨控管趨勢｜鞋底清潔自動化的5大實務應用

在生技產業的無塵製程中，鞋底污染往往是最難控管、卻最容易被忽視的風險源。傳統黏墊雖然操作簡單，但無法因應高頻率進出與高潔淨標準的環境需求。隨著2025年對製程穩定性與污染防範的要求日益嚴格，鞋底清潔自動化設備正成為新一代潔淨對策。無論是疫苗生產、細胞培養、基因定序或中試放大階段，鞋底微粒控制皆關鍵。本文將帶您掌握鞋底清潔自動化在生技場域中最具代表性的5大應用場景，協助企業建構更精準、合規的潔淨防線。

鞋底夾帶的粒子、有機汙染、細菌與微生物，極有可能透過人員移動擴散至各區域，導致批次失敗、環境不穩或試驗污染。在這樣的背景下，鞋底清潔的自動化設備正逐步取代傳統黏墊與人工擦拭，成為潔淨室控管的一環。

本文將從2025年的產業趨勢出發，整理出鞋底清潔自動化在生技製造中的5種實務應用場景，提供潔淨區規劃與採購評估參考。

1. PIC/S 對潔淨進出程序的要求趨嚴

根據 PIC/S 最新技術指南與 EU GMP 附錄1修訂版，製藥與生技製程對於「人員進入潔淨區前需完成物理去污」的要求日益明確。這不僅限於衣物與手部，更包含鞋底微粒與微生物的去除行為記錄。

傳統黏墊無法提供完整清潔與記錄追蹤，難以對應以下需求：

• 可驗證的清潔流程與時程（例如是否完成濕洗與乾燥）
• 系統化整合（與門禁、風淋室、BMS）
• 有效減少鞋底攜帶菌種、黴菌孢子等微生物進入

因此，多數符合PIC/S廠房的新建與改建案，均納入鞋底清潔自動化設備，並整合為GMP清潔SOP的一環。

2. 人員交叉污染控制的流程補強

生技廠常面對多批次、多用途、多區域混合生產的管理難題，例如：

• 同一人員需進入「細胞培養區」與「製劑充填區」
• 設備搬運經過 A 級、B 級與非潔淨走道交界

在這類高頻切換動線中，傳統黏墊與清潔鞋套根本不足以支撐潔淨需求。而自動化鞋底清潔設備可針對：

• 特定出入口（如 B 級進入 A 級區）
• 垂直動線變化（樓層、冷庫、灌裝室）
• 交叉使用的操作人員鞋底落塵控制

進行實質補強，使流程中「進潔淨區前需物理清潔鞋底」成為落實點，而非管理理想。

3. 自動鞋底清潔設備如何支援合規與監測？

現代生技廠已廣泛導入 BMS、SCADA 等自動化監控平台，對人員進出、空調、壓差與粒子數都設有追蹤。鞋底清潔設備若能與這些系統同步資料，將可進一步強化下列功能：

可整合之功能項目：

• 自動感應啟動與記錄（確保「人有清潔」）
• 每次清潔時間、次數、完成狀況追蹤
• 門禁聯動：清潔未完成即無法通行
• 清潔區異常警報：如水量不足、吸塵失效等
• SOP對照：可程式化設計不同區域的清潔標準

這些功能不僅提升作業一致性，也為稽核提供更完整的流程佐證。

4. 自動化設備實際部署場域與選型參考

目前在GMP藥廠與生技新建案中，兩種鞋底清潔設備的搭配使用最常見：

濕洗＋吸乾型（如AVANT ISCM）：

• 適用區域：人員主動線入口、A級／B級交界處
• 功能特性：刷洗污物＋PVA吸乾，避免殘水帶入
• 整合特性：支援風淋室、門禁、監控系統連動

乾刷＋吸塵型：

• 適用區域：物流出入口、支線作業口、穿梭帶進出口
• 功能特性：乾刷剝離鞋底粉塵，搭配吸塵系統收集
• 優勢：免排水、安裝彈性高、適合乾區

5. 建議導入前評估項目

若您正考慮導入自動鞋底清潔設備，可從以下五個面向進行初步評估：

潔淨從足下開始，鞋底自動化是生技製程的關鍵助力

面對生技產線的高敏感度與潔淨要求，導入鞋底清潔自動化設備，不僅是因應GMP與ISO標準的必要步驟，更是減少人為疏漏、提升交叉污染防控力的有效手段。從生產區入口到核心操作區，打造標準化、可追蹤的鞋底清潔流程，將是確保產品安全與生產效率的關鍵。未來，鞋底潔淨不再只是配角，而將是生技廠房設計與營運不可或缺的一環。

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隨著無塵室潔淨標準日益嚴苛，傳統腳踏墊（靜電墊、黏塵墊）在實際防護效能上的限制逐漸浮現。尤其面對高階製程如半導體、光電、生技製藥等產業，腳踏墊不僅易受汙染飽和、維護成本高，還無法即時掌握鞋底潔淨狀態。因此，智慧化、自動化的智能鞋底清潔設備正成為潔淨室管理的新趨勢。這類設備透過感應啟動、噴洗滾刷、自動排污與遠端監控等設計，全面革新鞋底除汙流程，為無塵室帶來更高效率與一致性的潔淨防護。本文將解析智能鞋底清潔設備的五大革新優勢，協助企業評估導入效益與實際應用可能性。

腳踏黏墊曾是多數無塵室的第一道「鞋底防線」。簡單、便宜、方便替換，看似是理想解法。但在日益複雜的製程需求與潔淨標準中，黏墊的極限也愈來愈明顯。

你是否也曾遇過以下情況：

• 黏墊沒踩對位置，實際沒清潔到？
• 黏墊變髒卻未即時更換，反成污染源？
• 每月耗材量驚人，還常漏報或亂堆放？
• 交叉進出區沒機制，只靠自覺與管理？

這些都不是個案，而是反映出：腳踏黏墊作為潔淨流程的一環，已不再符合現代無塵室的操作節奏與品質控制需求。

而近年被廣泛討論與導入的「智能鞋底清潔設備」，正是針對這些痛點所發展出的系統化替代方案。以下整理五個關鍵效益，幫助你從實際需求出發，重新思考潔淨進出管理的升級方式。

1. 穩定且可驗證的清潔效果

黏墊的黏性來自表面膠層，但隨著踩踏次數與灰塵累積，清潔力會快速下降。而且並無任何「已清潔」的可視標示，難以驗證效果。

智能鞋底清潔機透過紅外感應啟動、毛刷濕洗＋吸水或吸塵模組，可：

• 物理性剝離鞋底微粒與汙染物
• 記錄啟動次數與清潔時間
• 定期更換吸水墊／清理集塵槽，保持效能穩定

更重要的是，清潔行為可被紀錄、可追蹤、可驗證，不再仰賴人工與自律。

2. 減少耗材與環保負擔

腳踏黏墊多為拋棄式塑膠材質，一人一日可能用掉一張以上，長期不僅成本高、也產生大量難回收廢棄物。

相較之下，鞋底清潔機屬於一次性設備投入，日常僅需定期更換清潔液、吸水墊或清理毛刷／集塵盒，大幅降低：

• 耗材購置與倉儲負擔
• 清潔流程中的耗時作業（黏墊更換、黏性檢查）
• 符合 ESG 或 ISO14001 對環境減廢要求

3. 降低人為疏忽與流程跳步風險

黏墊清潔效果完全仰賴「有踩且踩對位置」，一旦員工趕時間、省步驟、沒注意位置，即形同未清潔。

智能鞋底清潔設備可與門禁系統、風淋室、打卡機連動，做到：

• 清潔完成才開啟門禁或風淋
• 清潔啟動與否納入人員進出紀錄
• 形成閉環流程，確保清潔步驟落實

這類「行為導引」設計，能讓流程更可靠、可控，而不是僅靠張貼SOP與人員自律。

4. 提升作業效率與動線整合彈性

傳統黏墊需人工更換、張貼、清運廢棄物，也佔用動線空間，且容易因紙張捲翹影響路線順暢度。

智能鞋底清潔設備則具備：

• 自動感應啟動，清潔動作與步伐連續無中斷
• 結構平整、安全，不影響推車或設備通行
• 配合安裝位置（如風淋室前、空氣淨化走廊口）
• 機型具彈性，可選濕式／乾式、嵌入或獨立型

這些都能讓整體進出設計更合理、不擁擠、不需額外人力照看。

5. 配合潔淨管理系統整合，建立標準化流程

黏墊的最大問題之一，是它「獨立存在」──無法與任何系統對接、無自檢、無紀錄。

而智能鞋底清潔設備可配合：

• BMS／SCADA 系統：提供設備狀態、使用頻率、維護提醒
• ESD 管理系統：搭配靜電監測、離子風機使用點
• 稽核追蹤需求：清潔記錄可導出或直接查詢

當設備與數據管理整合，才真正讓「鞋底清潔」從單一動作變成可納管、可驗證的環節。

AVANT 智能鞋底清潔機｜系統化替代黏墊的進化設備

在眾多鞋底清潔設備中，AVANT 智能鞋底清潔機屬於技術成熟且實務導入經驗豐富的機型，具備全自動流程設計、穩定清潔效能與高整合彈性，適合用於各類無塵室與高潔淨場域。

核心優勢一覽：

• 紅外感應智慧啟動：設備可偵測人員靠近即自動運作，避免人為遺漏。
• 毛刷水洗＋PVA 吸水設計：從清洗、沖刷、吸水乾燥一次完成，鞋底無水痕、無污染。
• 彩色螢幕＋觸控操作面板：操作直觀、參數可設定，支援自動／手動進排水管理。
• 設備狀態偵測系統：具多重感應器，可即時顯示保養與異常狀況。
• 系統整合能力高：可連動 Air Shower、門禁系統，建立打卡驗證與進出控制流程。
• 取得多項國際認證：ISO9001、ISO13485、ISO17025、SGS ROHS、EMC、MD 等，品質與法規皆符產業要求。

智能鞋底清潔設備為無塵室潔淨管理開啟新世代

從即時啟動感應到封閉式自動清洗，智能鞋底清潔設備不僅取代傳統腳踏墊，更進一步提升整體防塵效能與流程一致性。在無塵室管理邁向智慧化、自動化的關鍵時刻，這類設備提供的不只是潔淨功能，更是一套可整合監控、節能與人員管制的全面解方。對於追求更高品質、更穩定良率的產線而言，現在正是重新思考腳底潔淨策略、擁抱新技術的最佳時機。

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在半導體製程中，每一顆塵粒都可能成為良率下降的致命關鍵，而鞋底所攜帶的粒子污染，正是無塵室內部交叉汙染的高風險來源。即使採用潔淨服、風淋室等標準設備，若鞋底清潔不到位，仍可能在進入無塵區時將微粒帶入敏感製程區域。尤其在晶圓前段製程或光阻塗佈等高精密環節，潔淨度的微幅差異，皆可能造成產品缺陷。為降低交叉汙染風險、提升製程穩定性，導入系統性的鞋底清潔對策勢在必行。本文將深入剖析5種常見且有效的無塵室鞋底清潔策略，協助半導體廠區建立更堅實的潔淨防線。

1. 傳統腳踏黏墊的侷限

腳踏黏墊雖為最常見且低成本的防護工具，但在實際使用中往往出現下列問題：

• 附著力會遞減：表面黏性隨踩踏次數下降，效力不連續
• 無法深入清潔：鞋底溝槽殘留粒子不易清除
• 人為疏忽風險高：黏墊沒換、踩過不留痕、以為有清其實沒清
• 不符ESG要求：高耗材、高塑膠廢棄量

對於出入密集的高階廠區來說，黏墊往往成為「看似有做、實際無效」的偽保護。

2. 濕式清洗搭配吸水乾燥

要有效去除鞋底上的污染物，單靠黏貼不足以對抗微粒與油脂附著。較完整的作法是結合：

• 水洗＋毛刷摩擦：透過濕式旋轉毛刷剝離粒子與污垢
• 高分子吸水墊：可去除多餘水分，防止濕腳進入無塵區

這樣的流程可使鞋底在「離開外部」與「進入潔淨區」之間，完成一次真正的轉換與隔離，減少交叉污染的機率。

3. 導入自動化鞋底清潔設備

許多半導體廠已從黏墊過渡至自動化清潔設備，具體優勢如下：

• 感應啟動，減少人為操作誤差
• 刷洗、吸水一體化，提高效率
• 可程式控制，配合進出規範
• 可整合門禁與風淋系統，建立流程閉環

這類設備特別適合部署於Clean to Dirty、Critical Zone Entrance、風淋室前後等關鍵進出口點。

4. AVANT智能鞋底清潔機介紹（ISCM）

AVANT智能鞋底清潔機是一款結合紅外線啟動、濕式清洗與乾燥吸水的智慧清潔設備，專為高潔淨需求的產業設計，特別適用於半導體、生技與GMP等環境。

主要特色：

• 紅外感應 + 微電腦控制：人員經過即自動啟動清潔程序
• 清洗結構：毛刷水洗鞋底、清水循環清潔刷頭
• 吸水乾燥：高分子PVA海綿吸除殘水，避免二次污染
• 支援門禁整合：可連動風淋室、打卡、門鎖系統
• 通過國際認證：CE、ISO 9001、ISO 13485、SGS-ROHS等

規格型號：

5. 乾刷式鞋底清潔機：無水清潔解決方案

相較濕洗系統，乾刷式清潔設備提供另一種靈活選擇，適用於無法安裝排水系統、限制用水的半開放空間或二線出入口。

技術特性：

• 不需用水：清潔過程完全依賴刷毛摩擦＋強力吸塵
• 滾筒毛刷設計：5mm鞋底溝槽亦可有效刷除
• 紅外線感應控制：使用歐姆龍感應器，感應啟動設備
• 雙旋鈕調整：可調整刷洗與吸塵的每次運作時間
• 吸塵裝置：飛塵由吸塵馬達處理，較大顆粒則掉入兩個集塵盒
• 材質與設計：不鏽鋼機身，耐用、防腐蝕
• 維護簡便：集塵盒可抽出清理，無需停機拆解
• 產品保固：1年內故障免費提供備品與更換教學

適用情境：

• 設備搬運出入口、非濕區通道、用水不便的廠房
• 鞋底污染程度較低但仍需日常清潔的空間

濕式 vs 乾式鞋底清潔設備比較表

打造鞋底潔淨防線，確保製程穩定無誤

面對2025年後更加嚴格的無塵室潔淨規範，鞋底污染的防範不容忽視。選擇合適的清潔策略──從靜電吸塵墊、滾輪黏塵、黏貼式膠墊到智能自動清潔設備，每一項方案都必須根據現場製程需求與潔淨等級謹慎評估。唯有建立完整的鞋底管理機制，才能有效阻絕交叉汙染、維持高良率生產環境，為企業在全球半導體競局中搶得先機。

延伸閱讀：
AVANT 智能鞋底清潔機：提升工作環境潔淨的最佳選擇
智能鞋底清潔機5大優勢｜節省人力與耗材，潔淨更升級

在無塵室管理日益精密的 2025 年，微粒子計數器的角色不再僅是日常稽核的輔助設備，而是與生產品質、安全風險密切連動的核心監測工具。尤其在新修訂的 ISO 14644 標準框架下，對於計數器的靈敏度、數據即時性與遠端監控能力，提出更高的要求。為協助實驗室、製藥、半導體等產業快速導入合適設備，我們整理出 5 款在市場上表現穩定、功能實用的計數器推薦，作為潔淨室升級的選購參考。為什麼無塵室需要微粒子計數器？

無塵室的空氣品質直接影響產品良率與安全性。即使是小於1微米的微粒，也可能導致晶片短路、藥品污染或生物樣本變質。因此，微粒子計數器的即時監測功能，成為無塵室管理不可或缺的一環。
通過穩定的微粒監測，能確保潔淨環境長期符合ISO 14644、EU GMP、美國FDA 209E等標準要求，有效降低生產風險。

選購微粒子計數器時要考量哪些關鍵？

2025年推薦5款微粒子計數器

1. A100-31 桌上型微粒子計數器｜高效監測無塵室空氣品質的標準款

如果您正在尋找一款兼具高精度與靈活性的微粒子計數器，A100-31會是理想選擇。
它不僅符合ISO 14644-1國際標準，還支援WiFi即時傳輸，適合製藥廠、電子廠等高潔淨需求場域。

規格亮點：

• 六通道粒徑測量（0.3μm～10μm）
• WiFi通訊與大容量數據儲存
• 支援溫度、濕度、風速感測器整合
• 符合ISO 14644-1潔淨室認證標準

2. TSI AEROTRAK® 9500 大流量桌上型微粒子計數器｜大型潔淨空間驗證利器

針對生技製藥廠、A級區或充填區等高潔淨需求環境，TSI 9500是不可或缺的重要設備。
其大流量設計可以在10分鐘內完成1立方公尺取樣，速度快、數據精準，適合大型無塵室或生產區稽核。

規格亮點：

• 大流量100LPM設計
• 10分鐘內完成1立方公尺取樣
• 內建完整ISO 14644、EU GMP標準支援
• 可搭配TRAKPRO Lite Secure軟體或熱感印表機產出即時報告
• 支援高效過濾器(HEPA)洩漏測試，適合高處檢測

3. TSI AEROTRAK® 9110 桌上型微粒子計數器｜專為極高潔淨等級環境而設

對於半導體製造、先進光電產線等極高潔淨等級無塵室，TSI 9110是最佳選擇。
它具備0.1μm的超小粒徑檢測能力，可支援ISO 1級、ISO 2級無塵室日常監控與驗證。

規格亮點：

• 取樣流速：1CFM（28.3LPM）
• 可同時顯示8個粒徑（0.1～5.0μm）
• 內建熱感印表機，可即時列印PASS/FAIL報告
• 支援TRAKPRO Lite Secure資料下載
• 符合ISO 21501-4標準、NIST可追溯校正

4. PartSens 表面微粒子計數器（SPC）｜補足空氣監測盲點的最佳方案

空氣粒子計數器無法偵測表面殘留的大型粒子，而PartSens表面微粒子計數器（SPC）專為此設計。
它能快速檢測並分析2μm以上表面微粒，協助無塵室掌握表面潔淨度，避免潛在污染風險。

規格亮點：

• 數秒內統計表面粒子直徑、數量
• 區分粒子種類（金屬、非金屬、纖維）
• 符合ISO 14644-9表面潔淨度規範
• 支援汽車零件、醫療器材、生技製藥等領域表面清潔度檢測

5. TSI AeroTrak® 9310 桌上型微粒子計數器｜多功能中大型無塵室日常監控首選

中大型無塵室若需要兼顧空氣品質監控與日常稽核，TSI 9310是一個非常穩定可靠的選擇。
不僅操作簡單，還能整合溫濕度與風速感測器，讓環境管理更全面。

規格亮點：

• 流量28.3LPM，六通道粒徑偵測（0.3μm～25μm）
• 支援WiFi、USB傳輸
• 符合ISO 14644-1認證需求
• 可搭配溫度、濕度、風速感測模組，提升環境監控深度

選對設備，掌握潔淨室管理主動權

微粒子計數器不只是應付稽核的合規工具，更是企業把關無塵室環境穩定性的重要利器。從功能配置到通訊整合，選擇真正符合生產需求與未來擴充彈性的設備，才能在潔淨室管理上站穩腳步、預防於未然。2025 年是潔淨室數據管理轉型的關鍵期，建議盡早導入合適機型，讓每一次空氣監測都成為品質穩定的保障。

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微粒子計數器對微粒子感測器：實驗室內4大區別點解析
活性微粒子監控新標準｜2025無塵室品質管理全面升級

隨著 2025 年新版 ISO 14644 無塵室標準與相關空氣品質規範陸續上路，微粒子計數器不再只是監測工具，更成為潔淨室「即時風險管理」的重要利器。新版規範強調動態監控、數據即時分析與風險導向管理，促使產業在建構潔淨環境時，必須重新審視粒子監測的頻率、精度與部署策略。本文將全面解析微粒子計數器在新標準下的應用要點、選型建議與產業實務案例，協助您在品質控管與合規管理上走得更前一步。

2025無塵室潔淨標準的新趨勢

在2025年，無塵室空氣品質監控面臨幾個明顯的變化方向：

這些變化代表無塵室的管理不再只是靠目視清潔與定期檢測，更需要數據化、即時化、系統化。

微粒子計數器的角色為何如此重要？

✅ 即時掌握空氣微粒變化，預防污染擴大

製程中若發生微粒異常增加，常常意味著設備洩漏、濾網失效或人員操作污染。
微粒子計數器能提供秒級數據反應，並透過警戒值通知操作人員，即時採取行動防止污染擴大。

✅ 潔淨等級驗證與法規報告的基礎工具

無論是ISO 14644、EU GMP、或FDA FS209E等，無塵室等級判定均依據空氣中微粒數據為主。
只有使用符合 ISO 21501-4 標準 且具可追溯校正能力的微粒子計數器，才具備正式驗證與報告的效力。

✅ 整合多功能監測，提升管理效率

現在的微粒子計數器多支援 溫濕度、壓差、風速 等模組，整合成潔淨環境監控平台。
加上WiFi連線、USB傳輸、即時列印等功能，可快速應對內部品管或外部稽核需求。

微粒子計數器在實務上的三種典型應用

1. 藥廠充填區｜TSI AeroTrak®+ A100-50 大流量微粒子計數器

在藥廠的A級區、灌裝線或ISO Class 5以上的潔淨區中，空氣微粒的控管直接關係到產品無菌保障與GMP合規。而 TSI AeroTrak®+ A100-50 正是專為這類高風險、高標準環境所設計的專業等級計數器。

A100-50具備 100 LPM大流量設計，能迅速完成1立方公尺空氣樣本採樣，並內建多國法規（ISO 14644-1、EU GMP、FS209E、中國GMP）標準。其測量尺寸涵蓋 0.5 至 10 μm（可自定義調整），適合製藥業常見的潔淨度監測需求。

此外，A100-50內建LED操作提示燈與 NFC啟動與使用者管理功能，大幅提升現場作業的識別效率與安全控管。具備 WiFi 資料傳輸、25萬筆儲存空間，以及內建熱感式印表機，能即時產生合格／不合格報告。

✅ 解決痛點：滿足藥廠充填區對 ISO Class 5 等級區域的即時驗證、報告可追溯需求，支援快速採樣與法規合規資料管理。

無論是製程認證、批次驗證或日常巡檢，AeroTrak®+ A100-50 都能提供一站式高效率、高合規的潔淨室空氣微粒監測解決方案，是生技製藥業在2025年面對法規趨嚴下的首選專業設備。

亮點規格一覽｜TSI AeroTrak®+ A100-50 微粒子計數器

2. 半導體黃光室｜TSI 9110 超高解析度計數器

在ISO Class 1～2的環境中，即使0.1μm以下的微粒也可能造成晶圓缺陷。TSI 9110擁有0.1μm的檢測能力，並可同時顯示8通道粒徑數據，為高階製程提供最準確的微粒監控。

✅ 解決痛點：奈米級製程對微粒極敏感，需要極小粒徑監測能力

3. 生技QC檢驗區｜PartSens 表面微粒子計數器（SPC）

空氣潔淨不代表表面無污染。PartSens可針對 >2μm 的大型表面粒子進行分類（纖維、金屬、灰塵），符合ISO 14644-9與13，用於QC抽驗或稽核前確認，能大幅提升品質管理可信度。

✅ 解決痛點：傳統空氣檢測忽略表面附著粒子，風險常被低估

選購建議：挑選微粒子計數器的4大重點

掌握新標準核心，打造高效穩定的潔淨室監測策略

2025 年的潔淨室管理已邁入以資料驅動與即時回應為核心的新時代，微粒子計數器在其中扮演關鍵角色。從設計階段到日常運行，只要能靈活應用計數器的高靈敏、多通道與連線整合能力，不僅能確保符合最新法規要求，也能在品質管理與風險控管上創造更大效益。選對設備、建好系統、掌握運作邏輯，即是迎接潔淨室未來挑戰的最佳起點。